1斜井开挖技术
一是紧密结合水利水电工程所在地的地质条件，加强对水文和地质资料的收集整理，最大化的确保地质情况得到及时的掌握和了解。二是在斜井开挖之前，必须紧密结合开挖的断面尺寸和倾角以及长度和围岩的特性以及工期、地形、交通等方面的因素进行针对性的选择。一般情况下，如果斜井的开挖倾角低于30°，那么就可采取从上到下的方式进行全断面的开挖，若倾角在30°到45°之间，除了按照30°的斜井开挖方法外，还应在井口做好相应的支护工作，从而更好地确保井口的稳定性。但是当斜井的倾角大于45°，那么就必须在开挖导井之后才能从上到下的进行扩挖，若断面较小，虽然不用开完导井，但是应从下岛上的进行全断面的方式进行开挖。三是在开挖导井过程中，应结合断面面积确定导井的开挖顺序，一般情况下，若斜井的断面面积大于18平方米，那么就应先进行导井的开挖，才能扩挖边线，导井的位置应结合斜井的断面面积及施工技术以及钻进的精度等因素来确定。以最为常见的长斜井导井开挖为例，其开挖常用的方法一般采取爬罐法和反井钻机法，但主要在长度低于250米和倾角大于45°的长斜井的开挖；四是扩挖施工，当斜井导井初步形成之后，就应对其进行扩挖，在扩挖过程中，应采取从上到下的方式进行，由于长斜井在人员的上下通道和机具的运输以及材料的运输都需要利用卷扬机进行牵引，所以其运输系统一般不得重复的安装和拆卸，这就需要确保一次性扩挖到设计的开挖边线处，短斜井虽然不用运输系统，但需要放置爬梯，所以在扩挖断面较大的斜井时，应分成上下两个部分开挖，从而更好地促进施工难度的降低，若开挖的断面直径大于6米时，就需要配备作业台车进行长斜井的扩挖。但在开挖过程中应做好施工现场的安全管理工作，尤其在进行爆破施工时，必须确保施工人员安全的前提下才能进行爆破，从而斜井的开挖质量奠定坚实的基础。此外，开挖后的斜井应进行及时的支护，最大化的预防塌方事故的发生。
2斜井衬砌技术
在做好斜井开挖的基础上，就应对斜井进行及时的衬砌，才能为斜井施工质量的提升奠定坚实的基础。因此在实际施工中，应结合实际需要，采取针对性的方式进行衬砌。常见的衬砌方式主要有以下几种。
一是采取滑模施工技术进行衬砌。采用此种施工技术进行衬砌时，斜井的倾角不得低于45°，尤其在陡倾角的斜井衬砌中的应用效果十分明显，在衬砌过程中，主要利用爬轨器和卷扬机以及连续伸拉式的液压千斤顶将钢绞线进行抽拔。并利用模体系统和轨道系统以及牵引系统和混凝土下料系统等组成长斜井滑模装置。在具体的衬砌过程中，由于不同水利水电工程的滑模衬砌施工特点不同，一般需要精心的设计，并进行斜井滑模混凝土的浇筑，做好各项坚持之后，就应在地下水发育的地段进行排水处理，并确保整个滑模衬砌施工连续进行，若因故停滑时，还应对其进行复检和验收，直到衬砌质量达标之后方能将滑模模体拆除。
二是利用钢管对斜井进行衬砌，将钢管作为砼模板，由于混凝土施工简便，在此不再赘述，主要是在安装钢管时，应从下到上的方式进行安装，且和砼施工交替的实施，在稳定钢管的同时降低砼浇筑难度。但是在安装钢管时，其安装的长度不能过长，才能提高钢管的稳定性和便于混凝土的浇筑，通常情况下，钢管安装长度为20到30米时，就应进行一次混凝土的浇筑，当定位节砼强度达到设计强度的3/4之后，才能进行相邻管节的安装，当钢管上新浇的砼强度超过5兆帕时，方能再次进行钢管的安装。
3固结灌浆技术
固结灌浆施工是斜井施工的最后一道环节，也是一道十分关键的环节。因此在实际施工过程中，若衬砌的混凝土强度达到设计强度的70%之后，就应在固结灌浆施工之前对灌浆施工进行科学的布置和设计，确保钻孔灌浆施工台车布置到位，并选用钢丝绳和卷扬机牵引作业台车，并在上平段上设置卷扬机。在此基础上，就应确定固结灌浆的施工顺序，一般应从斜井的下部缓慢往上推进，采取分段和分序的方式进行，并在台车上进行固结灌浆施工，在施工时采用手风钻进行钻进，终孔之后的直径不得低于38毫米，且确保孔深、孔位和孔向均满足设计的需要，在实际施工中，由于个别孔向和孔位在台车结构的影响下，需要对孔向和孔位进行适当的调整。因斜井的混凝土衬砌厚度一般都不超过1m，固结灌浆的设计压力较高，灌浆时衬砌混凝土易产生变形，因而有必要选取一典型断面进行混凝土变形观测试验，取得数据，指导固结灌浆施工，避免混凝土在灌浆压力作用下被破坏。斜井每一环固结灌浆孔的高程接近，一般是在上层平台钻孔，在下层平台灌浆。为了保证灌浆质量和衬砌结构的安全，灌浆施工一般采用“环间分序、环内加密”的原则，由低向高进行，环间宜分两序。一般采用单孔灌浆的方法。对于注人量较小的洞段，可采用同一环上两个灌浆孔对称并灌的方式，使混凝土衬砌结构受力对称，不易发生抬动，但必须控制灌浆压力和灌浆量，防止混凝土被抬动。